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1、發(fā)熱：由于傳力介質(zhì)（液壓閥油）在流動(dòng)過(guò)程中存在各部位流速的不同，導致液體內部存在一定的內摩擦，同時(shí)液體和管路內壁之間也存在摩擦，這些都是導致液壓閥油溫度升高的原因。溫度升高將導致內外泄漏增大，降低其機械效率。同時(shí)由于較高的溫度，液壓閥油會(huì )發(fā)生膨脹，導致壓縮性增大，使控制動(dòng)作無(wú)法很好的傳遞。解決辦法：發(fā)熱是液壓閥系統的固有特征，無(wú)法根除只能盡量減輕。使用質(zhì)量好的液壓閥油、液壓閥管路的布置中應盡量避免彎頭的出現、使用高質(zhì)量的管路以及管接頭、液壓閥閥等。

2、振動(dòng)：液壓閥系統的振動(dòng)也是其痼疾之一。由于液壓閥油在管路中的高速流動(dòng)而產(chǎn)生的沖擊以及控制閥打開(kāi)關(guān)閉過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊都是系統發(fā)生振動(dòng)的原因。強的振動(dòng)會(huì )導致系統控制動(dòng)作發(fā)生錯誤，也會(huì )使系統中一些較為精密的儀器發(fā)生錯誤，導致系統故障。解決辦法：液壓閥管路應盡量固定，避免出現急彎。避免頻繁改變液流方向，無(wú)法避免時(shí)應做好減振措施。整個(gè)液壓閥系統應有良好的減振措施，同時(shí)還要避免外來(lái)振源對系統的影響。

3、泄漏：液壓閥系統的泄漏分為內泄漏和外泄漏。內泄漏指泄漏過(guò)程發(fā)生在系統內部，例如液壓閥缸活塞兩邊的泄漏、控制閥閥芯與閥體之間的泄漏等。內泄漏雖然不會(huì )產(chǎn)生液壓閥油的損失，但是由于發(fā)生泄漏，既定的控制動(dòng)作可能會(huì )受到影響，直至引起系統故障。外泄漏是指發(fā)生在系統和外部環(huán)境之間的泄漏。液壓閥油直接泄漏到環(huán)境中，除了會(huì )影響系統的工作環(huán)境外，還會(huì )導致系統壓力不夠引發(fā)故障。泄漏到環(huán)境中的液壓閥油還有發(fā)生火災的危險。解決辦法：采用質(zhì)量較好的密封件，提高設備的加工精度